Just in Time (JIT).

Čo je Just-in-Time (JIT) ?

Just-in-time (JIT) systém zásob je stratégia riadenia, ktorá zarovnáva objednávky surovín od dodávateľov priamo s časovými plánmi výroby.

Spoločnosti využívajú túto stratégiu zásob na zvýšenie efektívnosti a zníženie odpadu prijímaním tovaru len tak, ako ho potrebujú pre výrobný proces, čo znižuje náklady na zásoby.

Táto metóda vyžaduje, aby producenti presne predpovedali dopyt.

Inventarizačný systém JIT kontrastuje so stratégiami just-in-case, v rámci ktorých majú producenti dostatok zásob, aby mali dostatok produktov na to, aby absorbovali maximálny dopyt na trhu.

• Just-in-time (JIT) systém zásob je stratégia riadenia, ktorá minimalizuje zásoby a zvyšuje efektivitu.
• Výroba just-in-time (JIT) je známa tiež ako Toyota Production System (TPS), pretože automobilka Toyota tento systém prijala v 70. rokoch.
• Kanban je plánovací systém, ktorý sa často používa v spojení s JIT, aby sa zabránilo nadmernej kapacite prebiehajúcich procesov.
• Úspech výrobného procesu JIT sa spolieha na stabilnú výrobu, vysoko kvalitné spracovanie, žiadne poruchy strojov a spoľahlivých dodávateľov.

Ako funguje Just-in-Time (JIT).

Jedným z príkladov systému zásob JIT je výrobca automobilov, ktorý pracuje s nízkou úrovňou zásob, ale spolieha sa na svoj dodávateľský reťazec pri dodávaní potrebných dielov pre výrobu automobilov podľa potreby.

V dôsledku toho si výrobca objedná diely potrebné na montáž automobilov, až po prijatí objednávky.

Aby bola výroba JIT úspešná, musia mať spoločnosti stabilnú výrobu, kvalitné spracovanie, bezporuchové stroje a spoľahlivých dodávateľov.

Výhody systému Just-in-Time (JIT).

Inventárne systémy JIT majú oproti tradičným modelom niekoľko výhod.

Výrobné cykly sú krátke, čo znamená, že výrobcovia môžu rýchlo prechádzať z jedného produktu na druhý.

Ďalej táto metóda znižuje náklady minimalizáciou skladových potrieb.

Spoločnosti tiež míňajú menej peňazí za suroviny, pretože nakupujú toľko prostriedkov, aby mohli objednávané výrobky vyrábať, a už vôbec nie.

Nevýhody systému Just-in-Time.

Nevýhody inventárnych systémov JIT zahŕňajú potenciálne narušenie dodávateľského reťazca.

Ak má dodávateľ surovín poruchu a nemôže tovar doručiť včas, mohlo by to znamenať zastavenie celého výrobného procesu.

Náhla neočakávaná objednávka tovaru môže oneskoriť dodanie hotových výrobkov koncovým zákazníkom.

Špeciálne úvahy: Plánovanie Kanban pre Just-in-Time (JIT).

Kanban je japonský plánovací systém, ktorý sa často používa v spojení so štíhlou výrobou a JIT.

Taiichi Ohno, priemyselný inžinier spoločnosti Toyota, vyvinul kanban v snahe zvýšiť efektivitu výroby.1 Systém zdôrazňuje problémové oblasti meraním dôb vedúcich a cyklov v celom výrobnom procese, čo pomáha identifikovať horné limity pre inventár v procese,

aby sa zabránilo nadmernej kapacite.

Príklad Just-in-Time.

Spoločnosť Toyota Motor Corporation, známa svojím inventárnym systémom JIT, objednáva diely iba vtedy, keď dostane nové objednávky automobilov.

Aj keď spoločnosť túto metódu nainštalovala v 70. rokoch, 2 jej dokončenie trvalo 20 rokov.3

Je smutné, že inventárny systém JIT spoločnosti Toyota takmer spôsobil, že sa spoločnosť vo februári 1997 zastavila a po požiari japonského dodávateľa automobilových dielov Aisin zdecimovala jej kapacitu na výrobu ventilov P pre vozidlá Toyota.

Pretože Aisin je jediným dodávateľom tejto súčasti, jej týždňové odstavenie spôsobilo, že Toyota na niekoľko dní zastavila výrobu.

To spôsobilo zvlnenie, pri ktorom museli byť dočasne odstavení aj ostatní dodávatelia náhradných dielov Toyota, pretože automobilka v danom časovom období ich diely nepotrebovala.

Následkom tohto požiaru stála Toyota tržby 160 miliárd jenov.4.